Finden Sie schnell konstruktion von maschinen für Ihr Unternehmen: 226 Ergebnisse

können mit 3,5 t SUV in Verbindung mit einem Baumaschinenanhänger transportiert werden (Führerscheinklasse BE).

Unsere Mission ist es, Ihre Bauteile in absoluter Perfektion und Qualität zu realisieren. Und das Ganze termingerecht zu liefern. Auf der Basis moderner Produktionsverfahren sehen wir uns als Ihr zuverlässiges Dienstleistungs- und Fertigungsunternehmen.“ Schleicher Werkzeug- und Maschinenbau – die ganze Welt der Präzision

Wir bauen nach den Angaben und Qualitätsrichtlinien unserer Kunden Komponenten und technische Geräte zusammen. Das bedeutet Präzisionsmontage, Inbetriebnahme, notwendige Funktions- und Qualitätskontrollen und transportsichere Verpackung.

seit über 30 Jahren ... ... schaffen wir Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau für Drehteile Rundtaktmaschinen oder Schalttellermaschinen sind Werkzeugmaschinen, in denen das zu bearbeitende Werkstück in einem vertikalen oder horizontalen angeordneten Schaltteller oder Rundschalttisch eingespannt wird. Rundtaktmaschinen werden hauptsächlich bei der Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Stückzahlen eingesetzt. Bei jedem Takt des Schalttellers wird ein fertiges Werkstück aus der Maschine ausgeworfen. Es kann je nach Zerspanung bis zu einem Werkstück pro Sekunde auf der Rundtaktmaschine fertiggestellt werden. Auf diese Weise erreichen Taktmaschinen sehr hohe Stückzahlen pro Minute. Rundtaktmaschine mit Coil Ringmaterial: Drehteile – Komplettfertigung vom Ringmaterial mit Endlosgewinderollen. Rundtaktmaschine mit Stangenzuführung Stangenmaterial: Drehteile – Komplettfertigung von der Material-Stange (L. max. 6000mm)

In unsere Automatisierungsanlage verbauen wir hochwertige Komponenten namhafter Hersteller. Dazu gehören Industrieroboter von Fanuc, Kuka, ABB, Reis, Motoman sowie Steuerungen von Siemens und Beckhoff. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung aus einer Hand. Unsere Leistungen umfassen Beratung, Konzeption, Planung und Umsetzung der Konstruktion. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Steuerungsprogrammierung und Fertigung. Auch die Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort gehört zu unserem Service. Wir realisieren Ihr Projekt ohne Unterbrechung.

Zusammen mit zuverlässigen Partnerfirmen fertigen wir Betriebsmittel und Sondermaschinen nach Kundenwunsch. Wir liefern fertig aufgebaute und betriebsbereite Komplettlösungen, inklusive Inbetriebnahme, Mitarbeiterschulung und Dokumentation.

konnten wir schon die unterschiedlichsten Lösungen umsetzen. Wir bieten Ihnen folgende Vorteile: Mit unserem Baukastensystem lassen sich unzählige Varianten zusammenstellen Anwendungsbereiche sind zum Beispiel Verpackungsmaschinen und Montageanlagen Führung und Antriebselemente sind komplett formschlüssig abgedeckt Baugrößen 30 mm oder 50 mm im stabilen Querschnittsprofil Längen von-bis 0-3000 mm Angebaute Baugruppen im Bereich von 0-30 kg Durch eine mechanische oder elektrische Digitalanzeige ist die Position mit einer Toleranz von +/-0,2 mm einstellbar Schnelle Positionierung mit Zahnriemen oder Zahnstange Genaue selbst hemmende Positionierung mit Gewindespindel Für die Planung stellen wir CAD Daten und Preise zur Verfügung Standardbaugruppen sind innerhalb von 3 Tagen lieferbar Jeder Kunde und jede Maschine ist individuell. Durch unser Baukastensystem ist es möglich das Produkt genau auf Ihre Bedürfnisse anzupassen. Gemeinsam finden wir für jede Anwendung die beste Lösung. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Konstruktion. Unser Ziel ist es eine einbaufertige Baugruppe ganz nach Ihren Bedürfnissen zu erstellen! Fragen Sie uns einfach.

Lernen Sie das Unternehmen HDC kennen: Wir bieten Sondermaschinenbau aus der Region Stuttgart / Rems-Murr-Kreis von Zerspanungsmaschinen. Wir konzipieren und fertigen Ihre Sondermaschine ab einer Stückzahl von 2 Maschinen.

In unserer Fertigung entstehen Maschinen und Anlagen, welche auf Ihre Anwendungen und Forderungen zugeschnitten sind. Neben den bewährten Werkzeugwechselsystemen bauen wir auch Aggregate und Fräskopfwechsler, Regalsysteme und Systeme zur Werkstückhandhabung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen unsere Lösungen, aber auch Ihre Lösungen (Lohnmontage) in ein Produkt um. Kompetenz und Zuverlässigkeit sind unsere Stärke.

Als erfahrener Komponenten- und Sonderanlagenbauer fertigen wir maßgeschneiderte Behälter, Wannen und Aggregate mit dem dazugehörigen Umfeld! Merkmale - Blechstärken bis 20mm - Materialien: Stähle, Schleißbleche, Edelstähle, Aluminium - Behälterformen - Rundbehälter bis zu einem Durchmesser von 3000 mm - Eckige Behälter mit einer maximalen Größe (LxBxH) 12000x3000x3000 mm - Maximales Stückgewicht: 10000 kg - Ausführungen: Isoliert, Profilversteift - Komplett in Edelstahl lieferbar! - Oberflächen: lackiert, glasperlgestrahlt, gebeizt

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Fassadenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Fassadenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fassadenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Fassadenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Fassadenbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Fassadenelementen aus Aluminium, Stahl und anderen Materialien. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für Fassadenkomponenten Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Fassadenkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse für Fassadenelemente. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Fassadenmaterialien wie Aluminium und Glas. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Fassadenelemente. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die Automatisierungslösung für ihren Einsatz Mit Beratung, Engineering und Realisierung erhalten Sie das Rundum-Paket von Hänchen. Unser Sondermaschinenbau Ratio-Drive® bietet Ihnen richtige Lösung für Ihren Einsatzfall.

Unser Leistungsportfolio umfasst die mechanische Fertigung von Bauteilen und Baugruppen mittels Zerspanung in höchster Qualität und Präzision: Für die Herstellung von Bauteilen mit der geforderten Qualität und Präzision setzen wir ausschließlich hochwertige CNC - Maschinen und moderne Fertigungstechnologien ein Daher vertrauen wir auf Fertigungsmaschinen von marktführenden Herstellern, wie z.B. MORI SEIKI Mit diesem Maschinenpark bearbeiten wir von Edel- und Werkzeugstählen über Aluminium, Messing, Kupfer bis hin zu Kunststoffen Materialien jeglicher Art – insbesondere: Schleicher Werkzeug- und Maschinenbau bietet Ihnen darüber hinaus im Netzwerkverbund mit unseren zertifizierten Partnerunternehmen Komplettlösungen. So komplettieren wir unser Portfolio beispielsweise um Verzahnen, Räumen, Blechverarbeitung, thermische Behandlungen und Oberflächenveredelungen. Außerdem erbringen wir auf Wunsch auch Konstruktionsleistungen – von der Verbesserung bestehender Produkte bis hin zu eigenständigen Entwicklungen von mechanischen Baugruppen. Auf der folgenden Seite finden Sie einen Auszug unserer Referenzen

Konstruktionen von FELGER ENGINEERING: Präzise Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen Die Produktentwicklung und -herstellung befindet sich im Wandel. Der Wettbewerb erfordert die Senkung von Kosten und die schnellere Markteinführung neuer Produkte. FELGER ENGINEERING unterstützt Sie als externer Dienstleister mit hochqualifizierten und erfahrenen Konstrukteuren und Ingenieuren. Unser Leistungsspektrum: Konstruktion von Baugruppen und Fahrzeugaufbauten: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen, von der ersten Idee bis zur Serienreife. Konstruktion von Sondermaschinen, Verpackungsanlagen und Greifersystemen: Unsere erfahrenen Ingenieure konstruieren komplexe Maschinen und Anlagen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Detaillieren von erstellten Konstruktionen: Wir übernehmen die Detaillierung von vorhandenen Konstruktionen und bringen diese auf den neuesten Stand der Technik. Konvertierung von CAD Daten: Wir konvertieren Ihre CAD Daten in verschiedene Formate und gewährleisten die Kompatibilität mit Ihren Systemen. Ihre Vorteile: Hohe Qualität und Präzision: Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise in der Konstruktion und Entwicklung. Effizienz und Kosteneinsparung: Durch die Nutzung unserer externen Dienstleistungen sparen Sie Zeit und Kosten für die interne Personalkapazität. Flexibilität und Schnelligkeit: Wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an und liefern Ergebnisse termingerecht. Zuverlässigkeit und Partnerschaft: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und bieten ihnen eine vertrauensvolle Partnerschaft. FELGER ENGINEERING – Ihr kompetenter Partner für Konstruktionen und Engineering. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses und unverbindliches Angebot!

VORRICHTUNGSBAU – ARBEITSABLÄUFE OPTIMIEREN Die passende Vorrichtungen für Ihren Ferigungsprozess Der Vorrichtungsbau ist eine weitere Kompetenz von SGT. Wir entwickeln, bauen und warten Vorrichtungen zur Optimierung der Arbeitsabläufe in der Galvanotechnik und Leiterplattentechnik. Ein besonderes Augenmerk liegt dabei auf der Bestückung von Gestellen. Unsere Transport-, Handling- und Beladevorrichtungen unterstützen bei der Fertigung verschiedenster Bauteile. Einzelne Arbeitsschritte werden dadurch erleichtert, optimiert oder gar erst möglich gemacht. Der Bau von Prüf- und Testvorrichtungen rundet unser Portfolio ab. Für jeden Anwendungszweck die richtige Vorrichtung Emailiergestelle für Herdteile Brenngehänge für Herdteile Lackiergestelle für händische halb- oder vollautomatische Beladung, mit Maskierungen, Abschirmungen Wasch- und Spülkörbe Anoden und Anodenkörbe

Wir planen, konstruieren und fertigen Mess- und Haltevorrichtungen, Messadapter, Kulissensysteme oder auch Hilfsmittel für die industrielle 3D Messtechnik maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

Sonderkonstruktionen aus Stahl, Solide Konstruktionen aus Stahl, Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Maschinenbetten, Getriebegehäuse, Verbundkonstruktionen und weitere Konstruktion Sonderkonstruktionen aus Stahl, ir besitzen die Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis). MAP Prinzing schweißt, glüht und strahlt Stückgewichte bis zu 60 Tonnen. Unser moderner Stahlbau besitzt ein Höchstmaß an technologischem Wissen. Unsere Mitarbeiter sind absolute Spezialisten und hervorragend ausgebildet. Nur so ist die wirtschaftlich wie qualitativ erstklassige Produktion von tonnenschweren Schweißbauten gewährleistet ebenso wie die Fertigung filigraner Schweißkonstruktionen. Mit unserem hochqualifiziertem und engagiertem Mitarbeiterstamm sowie dem leistungsfähigen Maschinenpark erfüllen wir seit vielen Jahrzehnten nicht nur alle Anforderungen unserer Kunden, sondern gehen auch immer wieder neue, innovative Wege.

Bevor die Bauteile produziert werden können, müssen diese in einem 3D Modell angepasst und fertigungsgerecht konstruiert werden. Mit der CAD/CAM-Software Tebis entwerfen wir Modelle und Formwerkzeuge für unsere Kunden und fertigen die Programme für die 3- bis 5-achsige Herstellung dieser Modelle. So gewährleisten wir einen jederzeit reproduzierbaren Prozess mit unseren CNC-Fräsmaschinen. Außerdem übernehmen und konvertieren wir bereits vorhandene CAD-Datensätze unserer Kunden und erstellen auf deren Basis 5-Achs-Fräsprogramme zur Bearbeitung von GFK- oder CFK-Produkten.

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

CAD-Konstruktion von Rohrbaugruppen, Erstellung und Änderung von Baugruppen Zeichnungserstellung im IGES-Format, STEP-Format, CTI-Format, DXF-Format, IPT-Format sowie in anderen gängigen Datei-Formaten

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Wir verfügen über Kompetenzen und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Maschinen- und Anlagenbau und werden so zu Ihrem idealen Partner auf dem Weg zur 'Industrie 4.0'. - Konzepterstellung - 3D-Konstruktion - Zeichnungserstellung - Vorrichtungsbau - Mess- und Prüfeinrichtungen - Montageeinrichtungen - Automatisierungstechnik - Sondermaschinen - Werkzeuge Standortübergreifende Kompetenzen: - Fertigung - Inbetriebnahme - Dokumentation (z.B. CE) - Erstellung von Montage- & Bedienungsanleitungen - FEM & CFD Berechnung

8 TEBIS-Arbeitsplätze • Erweiterte Flächenkonstruktion • 3-Achsen Fräsen • 5-Achsen Simultanfräsen • Viewer • generalisierter Postprozessor CAD/CAM 8 TEBIS-Arbeitsplätze • Erweiterte Flächenkonstruktion • 3-Achsen Fräsen • 5-Achsen Simultanfräsen • Viewer • generalisierter Postprozessor 3 CATIA-Arbeitsplätze Part Design & Detailing • Surface Modeller Add on • Manufacturing Infrastructure • CENIT Lasercut/Lasutil 1 AUTOFORM-Arbeitsplatz • Ziehsimulation 1 WORK-NC-Arbeitsplatz • 3-Achsen Fräsen • CAD Schnittstellen • VDA • IGES • DXF • CATIA Datenaustausch • DFÜ (Hüngsberg- Odette) • Compact-Disc • Tape

Moderne Technologien garantieren Qualität, Termintreue und stabile Prozesse. Das hochqualifizierte Mitarbeiterteam erstellt kunststoff- und produktgerechte Werkzeugkonstruktionen - Schon während der Konstruktionsphase erstellen wir Moldflow Analysen der Bauteile, um spätere Korrekturschleifen möglichst zu vermeiden. Der Einsatz von Prototypen, die wir mit externen Partnern realisieren, sind weitere Garanten für den Erfolg in der Serie.

Engineering / Konstruktion Unser qualifiziertes Entwicklungsteam überzeugt mit Kreativität und Mut für neue Herausforderungen. Die schnelle Auffassungsgabe und die Erfahrung in breit gefächerten Bereichen, gepaart mit der Hingabe und dem Ehrgeiz bis zum Erreichen der bestmöglichsten technischen Lösung, ist der Garant für die Zufriedenheit unserer Kunden.

Wir unterstützen Sie von der Ihrer ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Mittels CAD-Software sind wir in der Lage Ihre komplexen Wünsche und Ideen zu visualisieren und daraus gemeinsam mit Ihnen fertigungsgerechte Lösungen zu konstruieren. Die CAM-Programmierung all unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns dabei eine flexible Fertigung vom Einzelteil bis hin zu mittelgroßen Serien bei einer sehr hohen Fertigungsgenauigkeit.

Vom Konzept zur Baugruppe Mithilfe von Solid Works nehmen die Ideen Formen an. Wir arbeiten das Konzept weiter aus, gestalten Bauteile und Baugruppen und leiten daraus technische Zeichnungen ab.

Sie haben die Idee oder die Vorstellung von Ihrem neuen Produkt, wir bieten ihnen die Lösung. Unterstützt von modernster Hard- und Software bringen unsere Konstrukteure ihre gesamte Erfahrung ein, wenn es darum geht, Ihre Produkte noch fertigungsgerechter und damit kostengünstiger zu gestalten. In intensiver Zusammenarbeit mit Ihnen entsteht so die optimale Lösung für Ihre ganz speziellen Anforderungen.

Unsere Leistungen: • Konstruktion • Erstellung von Konstruktionszeichnungen • Technische Dokumentation • CE Kennzeichnung

und Standardisierung. Gerne analysieren wir für Sie unverbindlich, wie Sie durch speziell für Ihren Bedarf entwickelte paramaterbasierte Lösungen Ihre Durchlaufzeiten drastisch verkürzen. Fragen Sie an!